为了使底架中支腿结构的抗疲劳性能更强，在支腿结构的设计中广泛使用了超高强度钢材诸如WELDOX7、WELDOX96等新材料，同时其主要受力焊缝大多成坡口角形凸焊缝，增强了焊缝因震动而引起的疲劳特性，使应力集中的程度降至。所以支腿结构主受力焊缝如何应作为一个重点来把握。回转底座与支腿铰点的连接区域，是底架结构的 危险区域，回转底座与支腿连接铰点的结构设计是底架结构设计的又一个重点。

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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

然而腐蚀是镁及镁合金存在的主要问题之一，长期以来极大地限制了镁合金在工程领域的广泛应用，使镁合金的优良性能得不到发挥。铝密度低，氧化膜比较致密、耐蚀性优良，因此采用铝板包覆在镁合金表面可出同时兼具镁合金与铝板材性能优势的层状复合材料。真空扩散焊是常见的镁铝复合方法之一，但是一般要求较高的真空度和较长的时间。 近，镁合金与铝合金采用角度焊，实现了镁铝复合，但焊所用的铝基体较厚，作为镁合金表面防腐不适用。

方管生产工艺流程(1)原材料即带钢卷。焊丝。焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。(2)带钢头尾对接。采用单丝或双丝埋弧焊接。在卷成方管后采用自动埋弧焊补焊。(3)成型前。带钢经过矫平、剪边、刨边。表面输送和予弯边。(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力。确保了带钢的平稳输送。(5)采用外控或内控辊式成型。(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求。管径。错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

研究PVC—C管道的加丁技术，足发展我国PVC—C管道的重要课题。化聚氯乙树脂的PVC—C树脂是以SG7型或SG8型PVC树脂为原料，通过加氯而制得的。一般PVC树脂的氯含量为58~o左右，而PVC—C树脂的氯含量可达64％~68％，根据国外报道，PVC—C树脂的氯含量可达74％，近饱和状态。我国国产的PVC-C树脂，其氯含景一般住64％～ VC—C树脂适合生产PVC-C管材；而氯含晟在64％～65％左右的PVC—C树脂适合于生产PVC—C管件。

若管材di小于或等于.1m，F=7.5N；若管材di大于.1m，用下式计算F（牛顿）并将结果向上圆整到整数：F=75di。式中di为测量值di的算术值，以米记。在5分钟内施加预载荷，并将形变测量仪器归零。然后恒速增压使试样在2S到3S内的受力达到F，力F应能使试样的形变达到1.5%±.2%。当负载达到F时始记时。测定施加负载 个形变值。3蠕变率计算：在半对数坐标上绘制形变（米）——时间（小时）曲线。使用11个点、后1个点、后9个点……后5个点通过线性回归方程计算：式中常数M和相关系数R由下式得出（使用二乘法）：式中：B——1小时的理论形变，mm；M——斜率；N——用于线性回归分析的形变曲线上的点的数量；R——相关系数（R取值为.99到1.，则可设描绘的点位于一直线上）；xi——是第i个点的时间，xi=lgti；yi——是时间ti时测量到的形变。