当前，我国一些高炉生产出现不稳定（个别高炉生产出现周期性的波动）的主要原因是，原质量不稳定，不均衡，也有高炉操作不当或失误的因素。笔者建议，还是要贯彻《高炉炼铁工艺设计规范》《烧结厂设计规范》《铁矿石球团工艺设计规范》《钢铁企业节能设计规范》等提出的观点和技术指标要求，为促进高炉生产稳定顺行创造良好条件。高炉稳定顺行的操作要领高炉操作对生产稳定有较大作用。高炉工长操作高炉要把稳定顺行放在位。

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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

然而，由于PP-R， 两种管材在我国发展的历史较短，与传统的钢管相比，人们对其知之较少，现结合本人在施工中的一些经验，对其在性能、特点及工程中的应用情况，一简单的介绍。PP-R、 管简介1.1PP-R管：PP-R管材除具有一般塑料管材质轻、强度好、耐腐蚀、使用寿命长的特点外，还由于自身的特性具有无（分子中仅含有碳氢两种元素，不会造成对人体的任何副使用，是当之无愧的环康材料），不生锈、不结垢（内外壁光滑，具有较强的耐腐蚀性，且对流动液体具有很少的流动阻力）耐热、防冻、保温、废料可以利用等优点，可用作冷热水管，纯净水管及饮用水管等1。2 管： 管材同样具有一般塑料管的特点，但其自身也具有不生锈，不结垢，不污染水质，耐热、环保、节能等优点，可用作冷水管、热水管等，特点是在地面辐射采暖管方 有较强的竞争力1。材料问题由于PP—R 管在近几年才正式大规模使用，且根据建筑业的要求，需要量正逐年递增，生产厂家也逐步增多，由此，产品的质量也将良莠不齐，如何把握好材料的质量，将对工程的质量有举足轻重的影响。为此，对材料的采购应严格按照相应的标准规范进行，要求管材、管件以及的原材料等必须是合格品。

从焊接变形理论可知。影响矩形管焊接变形大小的主要因素是：焊缝尺寸越大。熔敷金属越多。变形越大。焊缝尺寸相等时。焊缝热输入越大。造成的变形也越大。焊接大长焊缝时。分段比直通焊变形要小。焊缝布置不对称或虽布置对称但不对称焊接。焊缝部位偏离越严重。变形越大。构件刚性越小。变形越大。矩形管焊接规范通过工艺试验和工艺分析。确定矩形管对接焊缝采用双层CO2气体保护焊。焊接材料用H08Mn2SiA。1.2mm焊丝。保护气体为纯CO2气体。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

试样为￠3mm*16mm*1mm的圆环。上试样转到15次时停机测量磨损量高温接触疲劳寿命高温力学性能热工艺HRC疲劳寿命(转动次数)L1/*15次L5/*16次11℃油淬， 743.39注：在ZYS-7型高温接触疲劳试验机上进行试验。

因为一份完善的产品图和机工艺都应标注钢材硬度。在电镀中我们发现钢的硬度在HRC38左右时始呈现氢脆断裂的危险。对高于HR3的零件,镀后应考虑去氢。硬度为HRC6左右时,在表面之后必须立即进行去氢,否则在几小时之内钢件会裂。除了钢材硬度外,还应综合考虑以下几点：零件的使用安全系数:安全重要性大的零件,应加强去氢;零件的几何形状:带有容易产生应力集中的缺口,小R等的零件应加强去氢;零件的截面积:细小的簧钢丝、较薄的片簧极易被氢饱和,应加强去氢;零件的渗氢程度:在表面中产生氢多、时间长的零件,应加强去氢;镀层种类:如镀镉层会严重阻挡氢向外扩散,所以要加强去氢;零件使用中的受力性质:当零件受到高的张应力时应加强去氢,只受压应力时不会产生氢脆;零件的表面状态:对冷弯、拉伸、冷扎弯形、淬火、焊接等内部残留应力大的零件,不仅镀后要加强去氢,而且镀前要去应力;零件的历史情况:对过去生产中发生过氢脆的零件应特别加以注意,并作好相关记录。