作耐腐蚀性较好的强度较高的部件Cr17Ni13Mo2N在牌号Cr17Ni14Mo2中加入N，具有以上牌号同样性能，用途与Cr17Ni12Mo2N相同，但耐晶间腐蚀性更好Cr18Ni12Mo2Cu2耐腐蚀性、耐点腐蚀性比Cr17Ni12Mo2好，用于耐硫酸材料Cr18Ni14Mo2Cu2为Cr18Ni12Mo2Cu的越低碳钢，比Cr18Ni12Mo2Cu2的耐晶间腐蚀性好Cr19Ni13Mo3耐点腐蚀性比Cr17Ni2Mo2好，作染色设备材料等Cr19Ni13Mo3为CrlgNi13Mo3的越低碳钢，比Cr19Ni13Mo3耐晶间腐蚀性好1Cr18Ni12Mo3Ti用于抵抗硫酸，磷酸、 ，乙酸的设备，有良好的耐晶间腐蚀性Cr18Ni12Mo3Ti用于抵抗硫酸，磷酸、 ，乙酸的设备，有良好的耐晶间腐蚀性Cr18Ni16Mo5吸取含氯离子溶液的热器，乙酸的设备，磷酸设备，漂白装置等，在Cr17Ni14Mo2和Cr17Ni13Mo3为能适用的环境中使用1Cr18Ni9Ti作焊芯、抗磁仪表、器械、耐酸容器及设备衬里输送管道等设备和零件Cr18Ni1Ti添加Ti提高耐晶间腐蚀性，不作装饰部件Cr18Ni11Nb含Nb提高耐晶间腐蚀性奥氏体型Cr18Ni9Cu3在牌号Cr19Ni9中加入Cu，提高冷性的钢种。

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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

目前，国内磁铁矿石平均选矿比在2.6左右、尾矿量约占金属矿产尾矿总量的5%。有必要深入研究和探讨如何提高铁矿资源选矿率、综合利用铁矿尾矿，保护自然环境。矿资源储量及供需状况1.1资源储量状况截至22年底，我国保有铁矿产地1995处，保有资源储量578.72亿t，其中基础储量213.57亿t、储量118.36亿t。我国的铁矿资源中，贫矿、难采、难选矿占有比例大，平均品位只有32.67%左右，低于世界平均品位11个百分点。

为了提高方矩管的一种表面硬度与耐磨性。可对其进行了一些表面的。即火焰表面粹火。高、中频表面的淬火以及一些化学热等。一般而言高、中 。考虑到它的导热性差。因此加热的速度不能太快。否则会产生熔化与一些淬火裂纹的缺陷。高频淬火要求方矩管正火后基体组织主要为珠光体。冷却采用喷水或者 内。硬度在40－50HRC。可确保方矩管表面的硬度和耐磨性。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

含金黄铁矿焙烧条件的挑选根据黄铁矿热谱图，它的吸热峰值在65℃±5℃。很多出产实践证明，黄铁矿焙烧温度的凹凸是影响焙砂中金浸出率的关键因素之一。焙烧温度越高，产出焙砂的色彩越深，这是磁铁矿（Fe3O4）产出增多之故。它不但会使金粒露出削减，浸出率下降，且焙砂硬度大，加大磨矿难度。故在通常情况下，焙烧温度应力求在答应的下限温度中焙烧，使其产出以Fe2O3（赤铁矿）为主的红棕色焙砂。这种焙砂可在粗磨或不磨的条件下送化，金的收回率也高。

从2001年初，该厂所能生产的不锈钢带钢宽度已增至1430mm宽，这是目前世界上采用该技术所能生产的 宽带钢特尔尼厂：特尔尼实验厂由于其灵活性一直被作为研究与发工作的先行者。自1999年以来，该厂的研发已转向生产不同种类的炭钢和电工钢，而且在其带钢连铸设备后也了在线轧制机架，该机架允许对EUROSTIP技术的各种工艺参数和潜力进行调查研究。在线轧制机架的压下量可高达46%，从而证明EUROSTRIP技术有能力生产小于1mm厚的超薄热带钢，以替代冷轧产品。