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正确选择控制阀与工艺管道的端面连接形式（环形面连接/凸面连接/对夹式）。如配备对法兰，要求阀门供货方阀门和配对法兰之间的垫片，应在合同技术附件中注明要求和法兰材质、压力等级及法兰接管的管标号。对夹式的控制阀本身如有单法兰，法兰连接孔的载丝螺纹应是公制，如载毕螺纹为英制，应要求阀门方配备连接螺栓。如果控制阀配有电磁阀，建议合同技术附件中的电磁阀部分的技术参数要注明厂家、品牌、电压等级、防爆形式、材质要求及控制阀的和关的行程时间要求，但无需注明电磁阀的具体型号，具体型号应由阀门供货方根据 终计算或工厂测试进行选型型，但应注明是否允许供货方在控制气路中使用电磁阀作为先导阀。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

奥氏体化保温时间还影响高速钢轧辊耐磨性，奥氏体化保温2h，高速钢的耐磨性 差，碳化物剥落严重；保温时间延长至4h，高速钢轧辊磨损均匀，只有少数较粗大的M2C型碳化物发生了剥落；保温时间延长至6h，M7C3型碳化物消失，高硬度MC碳化物增加，没有发生碳化物脱落的现象，高速钢轧辊耐磨性。回火对高速钢轧辊组织和性能的影响。回火温度的合理控制实际高速钢轧辊使用中，并非回火硬度处的使用效果。回火温度对含2.0%C，5.0%V，3.0%Mo，1.5%W，6.5%Cr和1.0%Ni高速钢轧辊硬度、耐磨性和抗表面粗糙性的影响。

方管产品的保养方法：1.打磨：如焊管方管有损伤应打磨。尤其与碳钢件接触造成的划伤和飞溅、割渣造成的损伤必须认真地打磨干净。2.机械抛光：要采用适当的抛光工具进行抛光。要求均匀一致。并避免过抛和再划伤。3.除油除尘：焊管方管在进行酸洗钝化前。必须按焊管方管工艺油污、氧化皮、灰尘等杂物。4.水喷砂：要根据不同的要求。选用不同的微玻璃珠、不同的工艺参数。并避免过喷等。5.酸洗钝化：焊管方管的酸洗钝化必须严格按工艺要求进行钝化。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

热泵是一种节能装置，也是制冷空调领域内实施建筑节能的重要途径，对于节约常规能源、缓解大气污染和温室效应起到积极的作用。所有型式的热泵都有蒸发和冷凝两个温度水平，采用膨胀阀或毛细管实现制冷剂的降压节流，只是压力增加的不同形式，主要有机械压缩式、热能压缩式和蒸气压缩式。其中，机械压缩式热泵又称作电动热泵，目前已经广泛应用建筑采暖和空调，在热泵市场上占据了主导地位；热能压缩式热泵包括吸收式和吸附式两种型式，其中水—化锂吸收式和—水吸收式热水机组已经逐步走上商业化发展的道路，而吸附式热泵目前尚处于研究和发阶段，还必须克服运转间歇性以及系统性能和冷重比偏低等问题，才能真正应用于实际。

所以凡是遇到进行间断切削的场合，那将应该想到将车削改为车-铣。优良的断屑：多次实践证明，对某些零件材料，采取车-铣代替车削，可以消除以往的缠绕在头的“鸟窝”状切屑的现象。因为切削中复合了具有天然断屑优势的铣削，将连续切屑折断成容易排除的小碎片。柔性轴：当车削长而细且中间还不能支撑的零件，使用车-铣能较好地防止零件在中产生挠(弯)曲。与车削相比，理论上讲，铣削能够在具承受很小压力的情况下切削零件。