的　　从公共视频可以看到，事发时风很大，钢管掉落前，居民楼上一家住户的窗帘先被风吹掉，之后钢管从顶楼飞了出来据顶楼的业主介绍，暂时无法确认钢管就是他们家的　　据了解，顶楼是业主修建的一个露天花园，不少设施上也使用了类似的钢管，不过这些钢管都是用绳子固定好的到底钢管是不是顶楼业主家的，目前正采取技术手段进行调查比对顶楼业主表示，如果终确认是钢管是他们的，绝不会逃避责任　　物业人员表示，平时小区楼上掉东西的现象不少，也造成了很多纠纷为此他们一年前安装了高清录像，专门朝上拍摄。

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不锈钢常按组织状态分为：马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢、奥氏体-铁素体（双相）不锈钢及沉淀硬化不锈钢等。另外，可按成分分为：铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等。还有用于压力容器用的专用不锈钢《GB24511_2009_承压设备用不锈钢钢板及钢带》。
铁素体不锈钢
含铬15%～30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的而，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢，属于这一类的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。铁素体不锈钢因为含铬量高，耐腐蚀性能与抗氧化性能均比，但机械性能与工艺性能较差，多用于受力不大的耐酸结构及作抗氧化钢使用。这类钢能抵抗大气、及盐水溶液的腐蚀，并具有高温抗氧化性能好、热系数小等特点，用于及食品工厂设备，也可制作在高温下工作的零件，如燃气轮机零件等。
奥氏体不锈钢
含铬大于18%，还含有 8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。奥氏体不锈钢的常用牌号有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。0Cr19Ni9钢的Wc小于0.08%，钢号中标记为“0”。这类钢中含有大量的Ni和Cr，使钢在室温下呈奥氏体状态。这类钢具有良好的塑性、韧性、焊接性、耐蚀性能和无磁或弱磁性，在氧化性和还原性介质中耐蚀性均，用来制作耐酸设备，如耐蚀容器及设备衬里、输送管道、耐的设备零件等，另外还可用作不锈钢钟表饰品的主体材料。奥氏体不锈钢一般采用固 冷或风冷，以单相奥氏体组织。
奥氏体 - 铁素体双相不锈钢
兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢。在含碳量较低的情况下，铬（Cr）含量在18%~28%，镍（Ni）含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显着，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。
沉淀硬化不锈钢
基体为奥氏体或马氏体组织，沉淀硬化不锈钢的常用牌号有04Cr13Ni8Mo2Al等。其能通过沉淀硬化（又称时效硬化）处理使其硬（强）化的不锈钢。
马氏体不锈钢
强度高，但塑性和可焊性较差。马氏体不锈钢的常用牌号有1Cr13、3Cr13等，因含碳较高，故具有较高的强度、硬度和耐磨性，但耐蚀性稍差，用于力学性能要求较高、耐蚀性能要求一般的一些零件上，如弹簧、汽轮机叶片、水压机阀等。这类钢是在淬火、回火处理后使用的。锻造、冲压后需退火。

　　1994（流体输送用不锈钢无缝钢管）主要用于输送腐蚀性介质的管道代表材质为0Cr13、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr17Ni12Mo2、0Cr18Ni 半轴套管用无缝钢管）主要用于制作汽车半轴套管及驱动桥桥壳轴管用的 碳素结构钢和合金结构钢热轧无缝 CrNi3A等APISPEC5CT-1999（套管和油管规范），是美国石油学会（AmericanPetreleumIns。　　0N/mm2（MPa）　　B、洛氏硬度（HK）　　洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样，都是压痕试验不同的是，它是测量压痕的深度即，在初邕试验力（Fo）及总试验力（F）的先后作用下，将压头（金钢厂圆锥体或钢球）试样表面，经规定保持时间后，卸除主试验力，用测量的残余压痕深度增量（e）计算硬度值其值是个无名数，以符号HR表示，所用标尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9个标尺其中常用于钢材硬度试验的标尺一般为A、B、C，即HRA、HRB、HRC　　硬度值用下式计算：　　当用。　　种管道需要加保温材料螺旋风管可内贴保温材料，外表看来美观　　螺旋风管排油烟饭店、酒楼、钢管、宾馆的厨房均有大量油烟产生，需要，使用圆形的风管就是油烟囱在这里，螺旋风管该叫做油烟管　　螺旋风管除尘有些工厂生产车间很多尘埃，需要专门的除尘装置，其中量较大的管道，可使用螺旋风管　　螺旋风管散装物料输送有些工厂的生产中，需要输送松散的颗粒，特别是比重不大的如发泡塑料粒之类的使用螺旋风管造价低、效果好。　　2、产生夹渣的原因分析夹渣是残留在焊缝内部的熔渣。从理论上分析，埋弧自动焊焊缝产生夹渣的原因主要有以下3点：①原材料(包括母材、焊丝、焊剂)中夹杂物较多;②多层焊时层间清理不干净;③选用的焊接工艺参数不当，不利于熔渣的浮出。