远安县耐高温砂浆——施工厚度##股份有限公司张经理：135038041
CGM无收缩灌浆料施工工艺：

1． 基础清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。

门槛石是指不同材质或者区分不同功能的一块石头,一般也就是门框地面那块石头。客厅和卧室之间、客厅和厨房之间、客厅和厕所之间门框范围内地面的石材。【门槛石的作用】门槛石的作用有两个:当两个空间（房间）地面所用的材料质地不同时，特别是两种材料无法互相收口。利用门槛石分别给两种材料收口。这种交圈在施工中的许多地方、许多工种都广泛运用。比如你说的厨房与外面的房间，由于厨房多数采用地砖，其他房间则不一定是地砖，可能是地板；而地砖铺设到门边时往往不是整数（模数）；设地板也是垂直与门的，这样在两者之间放置一块条形石材，既可以将地砖的拼缝遮挡住，也可以遮挡住地板的拼缝。

2． 确定灌浆方式根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，可采用"自重法灌浆"、高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。

3． 支模根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板标高应高出设备底座上表面 至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。

4． 灌浆料的搅拌按灌浆料重量的13%-17%的加水量加水搅拌，水温以5～40℃为宜。采用机械搅拌时间一般为1～2分钟；采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。

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在GB/T8811-1988中，规定尺寸稳定性试验的温度为7℃＆#177；，在此环境中将试样连续放置48h后比较尺寸变化率。试验温度应该根据包装件的流通环境全过程进行综合考虑。一般应将包装件流通过程中所遭受的极限温湿度作为试验的测试目标，才能准确且有针对性的考察发泡缓冲材料的耐候性能。缓冲材料的静态压缩是模拟在静态载荷下包装件中缓冲衬垫所表现出的形变和力学特性。包装件在运输和仓储过程中都会遇到不同的堆码方式，不论何种堆码方式，在此过程中都会对包装件产生静态压力。
5. 灌浆

（1）灌浆浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。

（2）在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。

（3）在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。

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当环境温度过低时，胶液会变稠而且固化速度变慢，可通过对A胶加温，对石材加温或提高施工环境的温度以使胶液变稀，进而加快固化速度。值得注意的是：本胶的理想固化温度为25℃～75℃;当冬天温度过低时，尽量加温固化，将可得到更佳的固化效果。凝固时间是背网加固板材的重要工艺参数，他取决于需要背网加固板材的数量、产量，背网工艺的操作方式，以及是否选用烘干炉，或者烘干炉的烘干能力等因素。如果生产线中需要加固的板材数量多、产量要求高，可采用机械化背网加固方式，选择常温自然完全固化方法，或者平板式固化加热的烘干炉。

6、养护1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。2)季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》的有关规定。

CGM340灌浆料使用说明：

1、需灌浆的基面要粉尘、油污和其它污垢等不利于粘结的物质，基面应用清水湿润至饱和，但施工时不应留有明水。

2、严格按产品出厂合格证上的用水量加水搅拌,搅拌时间为4-5min。应在加水后30分钟内用完。

以下例出石材表面的六种主要类型：1.研磨表面平整，有细微光泽，可选择不同的光泽度。表面非常平滑，但是多孔。在人行很多的地方这种表面很常见。因为研磨的地板孔径大，应总是使用渗透密封剂。研磨石材的颜色不如抛光表面鲜明。抛光表面有光泽，经过一段时间就会因行人太多和养护不当而失去光泽。这种表面平滑而少孔。抛光后晶体的反射产生绚丽色彩，显现出天然石材的矿物颗粒，光泽就是来自于石材晶体的自然反射。在生产中使用抛光砖和抛光粉而形成抛光面，光泽不是涂料产生的。

3、浇注完毕后应加塑料薄膜覆盖，12小时内严禁挠动相关部件。

4、将搅拌均匀的灌浆料从一个方向灌入灌浆部位。必要时可借助竹条或钢钎导流，可适当轻轻敲打模板

一、麻面

现象：灌浆料局部表面现象出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。

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八分厂、分别位于北京、湖北武汉、江西南昌、甘肃兰州、四川成都、云南昆明、广西南宁、内蒙古呼和浩特，可根据地区就近发货。

第二步：7个月时间使转动起来的遮阳百叶与玻璃幕墙有机联动，实施“内置式动力传动装置”智能自动控制。第三步：也是 艰难一步，15个月时间，让拥有自主创新，完全知识产权的“内置式智能自动单梁双层幕墙”所用的动力、传动，控制装置及配件全部实现国产化。在方向明确，目标具体，掌握了发展趋势，权衡了风险和自身能量后，上下同欲，干事创业，决心走发明创造新幕墙产品的路。在参研科技人员、生产协作厂商大力支持下，历经三年磨练，进行大量技术论证、技术设计和技术优化提升，设45只模具，上百次失败又失败的教训，百折不挠拼搏，“天道酬勤”，在关键部位“倒拉式控角转轴”、“动能转换窗”，获得技术突破，于24年6月成功出台“自动幕墙内置动力传动装置”，并一举将这些精密复杂的配套设备按照设计序列准确地全部装进了幕墙竖梁腹中，实现了建筑幕墙“内置式智能自动控制”，多功能于一体，可以涵盖各种称呼“自动窗”、“双层墙”、“呼吸幕墙”服务功能，工艺优良，总体质量达到评定优良标准。

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