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近年来,钢铁行业在 良好的经济发展形式下,正大幅度的提高整体技术和装备水平。“十五”规划建设的宝钢5mm宽厚板轧机工程项目,建成投产后其生产的锅炉钢板厚度可达到5～4mm。作为我国代化的特宽幅宽厚板轧机,它的建设将带动我国宽厚板生产技术的跳跃式发展,对提升我国宽厚板产品档次,增强我国的综合国力,将发挥积极作用。我们应抓住国内钢铁技术和锅炉技术取得突破性进步这个机会,将新技术和新要求纳入锅炉钢板标准,并向 水平标准靠拢,提高我国锅炉钢板标准的技术水平。3材料牌号材料标准和技术条件是材料应用的载体。随着火电机组参数的提高,锅炉水平不断进步,ASME会随着每三年一次修订和每年的增补,根据建造ASME规范产品的需要和冶金技术的发展,适当地在原有钢种基础上新纳入和增加代表当今世界材料技术水平的新型材料。,为适应超临界锅炉集箱封头端盖和支吊架等部件对耐热钢板的要求,的24版ASME规范第II卷材料A篇中,新制订了SA-117ΠSA-117M压力容器用铬-钼-钨合金钢板标准。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
脱氧剂的加入量为每吨钢0.8kg，但当终点碳含量发生变化时，脱氧剂的加入量要相应地进行调整。由于FeSiAl、SiAlBaCa合金中含有硅，故原工艺中FeSi的加入量相应减少。工业试验的步骤如下：电炉出钢合金化的操作工艺不变，合金化的同时加入复合脱氧剂；钢水到达LF工位时取原始钢样，同时测定氧含量；LF调整碳含量、提升温度等操作工艺不作改变，与现场实际的操作工艺相同；向LF加入脱氧剂后20min时测定氧含量，作为调整复合脱氧剂加入量的依据；在LF精炼结束时取LF精炼终点钢样，同时测定氧含量；在VD工位后取钢样，同时测定氧含量；喂丝后取钢样，测定氧含量。
焊接矩形管也称矩形管。是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的矩形管。焊接矩形管生产工艺简单。生产效率高。品种规格多。设备资少。但一般强度低于无缝矩形管。20世纪30年代以来。随着 带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步。焊缝质量不断提高。焊接矩形管的品种规格日益增多。并在越来越多的领域代替了无缝矩形管。焊接矩形管按焊缝的形式分为直缝矩形管和螺旋矩形管。直缝矩形管生产工艺简单。生产效率高。成本低。发展较快。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
在工作辊与支持辊之间也产生不均匀性压扁，它直接影响到工作辊的弯曲挠度。轧辊的性弯曲挠度一般是影响辊缝形状的 主要的因素。长期以来，根据对轧辊挠度的分析，认为当支持辊直径与工作辊直径之比值较大时，弯曲力主要由支持辊承担，故工作辊的挠度也可以近似的认为与支撑辊的挠度相等。因而就认为辊型设计时可以用支持辊的辊身挠度差来代替工作辊的辊身挠度差。但 实际上这样是不正确的。理论和实验都表明，轧制时工作辊的实际挠度比支持辊大得多。
初炼炉严格控制终点碳含量，降低钢水氧势；实现初炼炉无渣出钢，防止氧化渣对钢水的污染，减轻精炼脱氧的负担。LF精炼工艺。出钢过程随钢流采用硅铁和铝脱氧，添加渣预精炼，入LF后及时喂铝线预脱氧，向渣面加硅铁粉，碳化硅， ，铝粒等进行扩散脱氧，减性炉渣精炼，控制炉渣成分，渣量，白渣保持时间等。VD真空。确保深真空（=1P时间在15min以上,控制氩流量,在热力学和动力学条件下,实现钢中氧含量进一步降低.4.RH真空。
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