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精密钢管在内结晶器、外结晶器和引锭装置构成的环形空间中加入液态炉渣，将自耗电极端部插入其中。当多支并联的自耗电极、炉渣、底水箱通过短网与变压器形成供电回路时，便有电流从变压器输出通过液态熔渣，使自耗电极的端部被逐渐加热熔化，熔化的金属穿过渣池进入金属熔池，因结晶器中心装有水冷内结晶器，液态金属逐渐凝固成管坯钢锭。当管坯钢锭达到一定高度后，始抽锭。抽锭速度与自耗电极的熔化速度相匹配，结晶器内钢水液面位置通过钢水液面检测装置进行监测
突破电渣重熔管坯关键技术
结晶器设计方面，为提高充填比以减少电极长度，外结晶器须设计成T型，即电极熔化部分结晶器直径大于钢锭成型部分，内结晶器设计为直桶形。为了减少漏钢漏渣，内外结晶器须带有合适的锥度。目前 m。
精轧管广东结果表明，随着磨矿时间的增长，硫铁矿烧渣中细粒含量的增多，铁矿物与脉石矿物的解离越好，铁精矿品位逐渐，率有先上升后下降的趋势。不经磨矿或磨矿时间不够时，达不到较高的解离度，难以选别出较好的指标；但磨矿时间太长，则超细磨细粒过多，烧渣中的细泥含量也会影响选别指标，而且能耗的损失大，从经济角度来讲也不合理。硫铁矿烧渣选别之前，适当的磨矿作业是必要的，对于提高铁精矿的品位是有利的。由表1看出，磨矿时间定为5min即可，其－2目含量为98.15%。
山东德润精密冷拔钢管厂拥有精轧无缝钢管机组16条；冷拔无缝钢管生产线4条；精拔无缝钢管生产线4条；
精轧无缝钢管机组生产线16条，其LG20型精密轧机4台、LG30型精密轧机4台、LG 50型加强型精密轧机6台、LG 120型精轧机2台，现以投入生产，可生产型号：外径4mm---219mm，壁厚从0.8mm---32mm之间，主要生产冷轧精密光亮无缝管，精密钢管，精轧钢管、精密无缝钢管，精轧退火无缝管，精拉无缝钢管。精度在公差正负5丝、偏壁控制在10-30丝、外表光亮、内壁光洁、广泛用于汽车、摩托车、工程机械车、工程锚杆、建筑钢筋套筒、油缸、机械等广泛领域，年产 精密无缝钢管、精轧光亮钢管万吨。
专业生产异型 30mm）的各种异型无缝钢管，可六角管、八角管、十二角无缝管，无缝方管、矩形无缝钢管、椭圆管、D型管、半圆管、拱形管、三角形管等各种异形无缝钢管 SiMn、20Cr、40cr、15CrMo、35CrMo等 。
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毛管质量：国外精密钢管的管坯，均采用双炼工艺。经过精炼的管坯，钢中杂质成分较少。而我国质优部分精管坯料，采用电葫芦和电渣的双炼工艺，但钢中夹杂物仍较多，给冷带来困难，致使成材率低。 国外精密钢管的毛管，全是挤压机供坯，钢中杂质成分较少。而我国只有部分精管坯料，采用电弧炉和电渣的双炼工艺，但钢中夹杂物仍较多，给冷带来困难，致使成材率低。工位精密钢管的毛管，全是挤压机供坯。挤压过程对金属基体的破坯作用小，挤压管的尺寸精度，内外表面质量均比辊式穿孔机的毛管质量好。在我国，用于钢管的挤压机仅有一台，并且工艺技术同国外比较，还有一些差距。因此，我国钢管厂家普通选用辊式穿孔机毛管。辊式穿孔机对其金属基体破坏作用较大，影响成品管材质量的提高。
在国外，挤压管经过1~2次冷后，便作为精密钢管的毛管，给厂家，成各种尺寸的精密钢管。毛管出厂前，都要按照有关标准进行表面检验和无损探伤，精密钢管厂家，在投料前还要进行复验，复验合格的毛管才可以转入线，各种规格的成品钢管。在我国，毛管厂和精管厂为同一家厂家。将默哀管转入精管线时，一般只进行尺寸公差和表面缺陷检查，不进行无损检验，将有缺陷的毛管转入精密钢管，因而成品质量较差。
冷轧变形工艺：钢管冷轧机是精密钢管 的关键设备。它的装配水平，直接决定成品钢管的质量水平。
然而对其他之钢材，球化结构不一定就有较佳之切削性质。一般我们可是材料之含碳量来订出之切削用显微结构。球化所的球化乃是在退火后能获得球状之碳化物之一种。一般可采用以下几种方法得到。长时间热浸置於略低於Ae之温度。轮番加热及冷却於Ae温度上下〈刚刚高於Ac及低於Ar〉。加热至高於Ac，然后慢慢在炉中冷却，或停留Ar一长时间。从一温度刚能完全溶解碳化物冷却下来，所有之冷却速率须用不产生碳化物。
