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其中鞍本地区12亿t,冀东地区5亿t,山西、北京、冀西、安徽等省市区约3亿t;攀枝花式岩浆分异则铁矿,以磁铁矿、钛铁矿为主,品位百分之3~百分之35,主要分布在四川省西昌到渡口一带,资源量为7亿t;大冶式和邯邢式接触交代型铁矿,以磁铁矿石为主,品位百分之35—百分之6,主要分布在邯邢、莱芜和长江中下游一带,资源量为5亿t,铁含量大于百分之45的富矿较多;梅山式玢岩型铁矿,以磁铁矿石为主,资源量1亿t,品位百分之35—百分之6;宣龙式和宁乡式沉积型铁矿,以赤铁矿石为主,品位低,含磷高,难,主要分布在河北宣化和湖北鄂西一带,资源量3—5亿t;大红山式和蒙库式海相火山沉积变质型铁矿,以磁铁矿矿石为主,品位百分之35—百分之6,主要分布在云南、新疆一带,资源量为2亿t。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
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表面热是只加热工件表层,以改变其表层力学性能的金属热工艺。为了只加热工件表层而不使过多的热量传入工件内部,使用的热源须具有高的能量密度,即在单位面积的工件上给予较大的热能,使工件表层或局部能短时或瞬时达到高温。表面热的主要方法,有激光热、火焰淬火和感应加热热,常用的热源有氧 或氧 等火焰、感应电流、激光和电子束等。化学热是通过改变工件表层化学成分、组织和性能的金属热工艺。
方管按用途分类——装饰用方管、机床设备用方管、机械工业用方管、化工用方管、钢结构用方管、造船用方管、汽车用方管、钢梁柱用方管、特殊用途方管壁厚分类方管按壁厚分类——超厚壁方管、厚壁方管和薄壁方管性能塑性塑性是指金属材料在载荷作用下,产生塑性变形( 变形)而不破坏的能力。硬度硬度是衡量金属材料软硬程度的指针。目前生产中测定硬度方法常用的是压入硬度法,它是用一定几何形状的压头在一定载荷下压入被测试的金属材料表面,根据被压入程度来测定其硬度值。
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热,消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外,正确的热工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
沿棒料轴向截取冲击试样毛坯。试样 行球化退火,为后续循环作组织准备。快速循环相变在Gleeble1500D热模拟试验机上实现,工艺为以20℃/s升温至830℃保温2min,空冷,受试验设备条件限制,加热部位限于试样长度方向中部约1cm区域。循环次数分别设为4次,每种工艺制度2支平行试样。试样完毕后立即进行低温回火以消除内应力。此外,试验还设计了1组采用常规淬、回火(830℃30min油淬+155℃2h)的试样,以供对比。
不锈钢表面一旦涂层就会失去本身的光泽和色调,使外观与彩色钢板一样,因此发了能看见不锈钢基体的透明涂层。在建筑领域重视观赏性,故又发了各种彩色涂层,它与抛光不同,具有下列优点:焊接部的修理简单;由于调整光泽,板的凹陷不明显等。涂层材不仅具有观赏性,而且还发了兼有耐热性、防水性、性及润滑性等功能的制品,并期待着扩大使用。其他的sUs31等亚稳定奥氏体系不锈钢其硬化性大,利用该特点大多在轧制状态作为各种簧材使用,除研磨品外在控制表面凹凸的制品中,还发了压印辊子花纹的压花和使用玻璃珠的喷丸等观赏性高的各种制品。
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