在测定过程中，当铬酸洗液的色彩变为绿色时，标明洗液已失效，应替换。无机碳的测定，见“硅酸盐岩石分析”中二氧化碳的测定。有用硫硫铁矿中有用充系指试样在85°焙烧所释出之硫。释出之用过氧化氢吸收，以次蓝－红为混合指示剂，用标准溶液滴定。灼烧硫铁矿时，释出的硫量随温度变而而改变，一般试样在4°前释出的硫量很微，52－65°之间释出量。因而，在此阶段内升温宜缓慢，并恰当延长时刻。2摇床分级选矿实验关于摇床来说，一般状况下粒度的等级规模越窄，选别目标越安稳，分选功率更高。为此将磨矿产品选用干式筛分的法筛分为+.15mm、-.15+.1mm、-.1+.74mm、-.74+.38mm和-.38mm五个等级，别离在其合适的条件下进行摇床选别，每个等级的选别流程同图1，各粒级选别产品合起来为总选别产品。铬铁矿矿藏首要存在于38～1微米粒级中，这几个粒级中的铬档次相对较高，铬散布率算计达79.56%。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
通过化学还原方法，可将铁矿石中的氧去除，从而生产出金属化率较高的DRI直接还原铁。由于在ESI（阿布扎比）建设的套Energiron直接还原铁生产设备顺利投产，达涅利与它的合作伙伴TenovaHyl公司，在DRP直接还原铁生产领域，目前已成为新的世界者。这不仅是一种能效高、环境友好的生产工艺，而且具有很高的生产操作灵活性，包括设备生产能力和产品质量；而原材料对它的影响却不大。这使Energiron直接还原设备成为钢铁产业中 竞争能力的解决方案。
4、高压方管主要用来高压和超高压锅炉的过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等。国内方管市场报价南北方地区表现不一。南方以平为主。而北方普跌。但行情不佳、库存高位、下游需求低迷、方管厂采购乏力仍是当前 方管市场的主基调。北方地区因受唐山跌价影响。其周边地区如山东、山西、天津等地纷纷跟跌。而南方地区则停产检修。虽报价企稳。但成交寥寥。市 0元。跌10元。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
同时通过电化学抛光还可提高表面硬度以提高耐磨性。又如，超声波抛光机可用于经软氮化的型腔的细抛光，它可以避免手工抛光易破坏氮化膜的缺点。对于新的抛光技术我们应该积极去运用和总结。艺润滑由不锈钢拉深特性可知，形成粘结瘤是因为板料与模具发生了直接接触，这是一个理论上不争的事实，因此选择润滑剂或涂覆剂的首要点就是在板料拉深成形过程中润滑膜自始至终不发生破裂并且起润滑作用。“防粘降摩”是选择润滑剂的基本出发点。
退火工艺随目的之不同而有多种，如重结晶退火、等温退火、均匀化退火、球化退火、去除应力退火、再结晶退火，以及稳定化退火、磁场退火等等。金属工具使用时因受热而失去原有的硬度。把金属材料或工件加热到一定温度并持续一定时间后，使缓慢冷却。退火可以减低金属硬度和脆性，增加可塑性。也叫焖火。重结晶退火(完全退火)应用于平衡加热和冷却时有固态相变(重结晶)发生的合金。其退火温度为各该合金的相变温度区间以上或以内的某一温度。
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