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为了提高渣中FeO的含量来脱Si，所以在精炼过程中加铁矿石，在其过程中可能会伴随有S的，但不需再进行造渣去硫，而是在精炼结束出镍铁水的时候会洗渣降硫，使得精炼后的镍铁水硫含量降到了0.05%。KR脱硫精炼工艺KR脱硫搅拌法是铁水脱硫工艺中 常用的一种，与喷法脱硫相比，具有动力学条件好、脱硫效率高、脱硫剂的使用量少、可控制性强等优点，目前成为铁水炉外脱硫方法中技术优越，工艺成熟，成本较低的脱硫工艺，现已在各钢厂中广泛使用。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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对循环水泵性能分析可知：水泵的流量、扬程和轴功率均与水泵的叶轮转速之间存在着一定的比例关系：如由此可以看出，水泵的扬程与电机转速的平方成正比，水泵的轴功率与电机转速的立方成正比。即当水泵的流量降低2%的时候，电机的转速应降低2%，水泵的电耗将降低5%；当水泵的流量降低5%的时候，电机的转速就降低5%，水泵的电耗降低87.5%。当系统需要的流量降低时，通过降低转速，相应地水泵的流量降低，水泵的轴功率降低，节约电能效果显着。

4）浸泡过程中应上下前后或翻动方管。使内腔溶液不断更换。以提果。必要时取出方管。用水气冲洗后再进行浸泡。6.干燥经过钝化的方管。要抓紧用洁净的压缩空气或氮气干。并且必须有足够的时间（至少2小时）使之在空气中自然钝化。7.检验方管经钝化后。应进行自检、互检。然后提交质检员按要求进行验收。8.保护1）如外表面需要进行油漆的方管。则按照涂装要求进行。2）检验合格后的方管用塑料塞封口。用三防布进行包扎保护。并进行标识。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

切削深度靠测量装置测量结果加以调整，以保证整个法兰盘的平面度要求。由于法兰密封面的平面度和表面粗糙度要求很高，机床不仅要能进行铣削精，还应该能够完成磨削、珩磨、抛光等精整。精时，机床本体可通过滚轮带动，沿工件圆周方向绕工件圆心连续回转运动，从而可以完成连续磨削和抛光，以达到要求的平面度和粗糙度。机床的结构简图如图7所示，将图7中的测量装置换成铣削装置或者其他精整装置，便可以进行相应的精或精整。

由于大型高炉在实施富氧大喷煤技术过程中仍存在一定数量的未燃煤粉作用,因此控制高炉低渣比不仅能够有效改善料柱的透气性,而且也确保炉缸焦炭柱的透液性和炉缸整体活性。同时还须考虑到控制渣比会对生铁成本带来一定的负面影响。在通常情况下,大型高炉在200kg/t喷煤比条件下的渣比基本控制在300kg/t以下。筹建大型化高炉不仅要立足于现有的生产条件和技术水平,而且还要考虑长远的煤炭资源变化影响,否则无法保证高炉大型化的预期目标得到实现。