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当前，钢铁工业发展的主题是、低碳和绿色，而炼铁工序是钢铁工业能源消耗和碳排放 多的工序。为有效应对温室效应和实现社会的可持续发展，减少高炉炼铁过程的CO2排放成为人们研究的热点。在全球努力减少温室气体排放的大背景下，正积极发减少CO2排放的技术，主要集中于研究高炉使用新型炉料、高炉喷含氢物质和高炉炉顶 的循环利用等方面。使用含碳复合炉料热压含碳球团。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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根据簧钢的尺寸不同，成形与热方法也不同。成形簧钢直径较细或厚度较薄的簧钢一般应冷拉簧钢钢丝或冷轧簧钢钢带制成。钢丝可用65Mn、T7T8A和T9A等钢。按GB/T4357-1989，碳素簧钢钢丝分为D三组。B组抗拉强度在18～28MPa，用于一般低应力簧钢及其他用途；C组抗拉强度在127～314MPa，用于中等应力簧钢；D组抗拉强度在152～324MPa，用于高应力簧钢。

先焊接后成型地矩形管生产工艺中主要由定径机架完成成型。定径机一般为两辊轧机。其中有水平机架和立辊机架。目前矩形管孔型设计主要有两种：在需要生产几种异形管、所用带钢尺寸又允许统一时(如几种空腹钢窗管)。仅需一套成型轧辊。然后在机架(圆管地定径机架)上换辊即可获得不同断面。从而使更换品种十分简便。并可大量减少轧辊地和储备。一种是水平机架按箱型孔设计。架为椭圆孔。其它各架为近似矩形孔。其孔型断面由圆弧构成。而且圆弧半径逐架递增。所有孔型地侧壁与底部相接处之圆角半径等于成品断面地圆角半径。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

夹具的宽度为覆盖法兰付外圆周，圆周长度应至少能覆盖泄漏点相邻两侧两个螺栓之间的空间小扇形，而且每个小扇形有两个以上的注剂孔。以螺栓为依托在泄漏点的两侧加挡板，挡板插到螺栓上，上部嵌入夹具凹槽内用螺栓压紧，下部一直到达法兰凸台和垫片上，宽度等于法兰付间隙以防止注入的密封剂从局部密封腔溢出。装上固定夹具，全部包住法兰间隙，拧紧夹具螺栓，形成完整的密封空腔。根据法兰尺寸确定注剂接头的数量，调整好间隙后，连接高压注剂从注剂孔注入密封剂进行动态密封作业，直至消除泄漏。4介质泄漏压力较低，泄漏较微弱的法兰一块宽度等于法兰付间隙的弧状压板，中间注剂孔，把软填料填入泄漏孔中，快速把压板压下，紧固顶杆，通过顶杆向泄漏点注入密封剂，即能消除泄漏。5凹凸型密封面法兰、榫槽型密封面法兰在凹凸型密封面或榫槽型密封面法兰的泄漏点附近注剂孔直达凹槽，然后注入密封剂即能消除泄漏。这种方法的关键是所钻注剂孔必须对准凹槽中的泄漏点。3带压堵漏技术在消除阀门本体泄漏中的应用3.3.1介质压力低，泄漏量小对于介质压力低，泄漏量小的砂眼、气孔部位，在确认该泄漏点周围的阀体尚未受到明显的腐蚀减薄后，可以先把泄漏点周围打磨出金属光泽，然后用大小适宜的锥度销钉对准泄漏点，以适当的力度缓慢平稳地打入，使泄漏明显减少或暂时性封堵。

管生产线有3余条，其中进口设备占1%，搭接焊生产 ～1997年期间， 管在 7年的使用量大约在5×1 km.据有关 测算，21～21年间，在工程建设领域中，建筑给水管道每年需求量约（5～6）×15km.由此，我们可以看出，PP-R、 管道具有良好的发展前景。