横坐标是垂直于喷嘴中心轴的径向距离，纵坐标是轴向流速，比较了4孔14度和8孔14度喷嘴的流速分布。单孔喷嘴时，喷嘴直径越小，射流越容易衰减，流速降低。多孔喷嘴时，孔数增加，即使各个喷嘴的直径小，多个射流相互交汇，也会射流衰减，流速自然变高。中还示出了CFD计算值，但还是无法基本再现上述的射流的交汇现象。此外，和分别是对中心轴向流速和喷流径的测量值和CFD计算值的比较，结果发现无论喷嘴的种类，两者结果基本一致，可见CFD解析方法是可靠的。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
此时，可清洗滤油器，或选取较大容量、且进出口径适当的滤油器。如此，不但能防止吸入空气，还能防止产生噪声。机械原因泵与联轴器的连接因不合规定要求而产生振动及噪声。应按规定要求调整联轴器。因油中污物进入泵内导致齿轮等部件磨损拉伤而产生噪声。应更换油液，加强过滤，拆泵清洗；对磨损严重的齿轮，须修理或更换。泵内零件损坏或磨损严重将产生振动与噪声：如齿形误差或周节误差大，两齿轮接触 ，齿面粗糙度高，公法线长度超差，齿侧隙过小，两啮合齿轮的接触区不在分度圆位置等。
元宵节后，终端下游企业陆续工，本周市场采购量可能增加；另外考虑目前市场库存资源量并不多，而且普中板资源存在部分规格偏少，故 中厚板小幅上调部分普中板资源价。虽然今早北京地区建筑钢材价格大幅下跌，但受午间钢坯价格快速反的影响，个别商家报价止跌企稳。对于这种“来历不明”、“方管行踪可疑”的“喜事”，我们只能追根究底一番。2014年铁矿石的暴跌，成了钢厂畸形盈利的主要原因。因为在这一年的时间里，钢价一直在走下坡路，行情一直弱势，然而，在铁矿石、焦煤等主要原料和价格下跌幅度远超钢材价格的情势下，钢管行业利润出现了改观。天津方管厂中钢协2015年4月份的财务数据，截止1月份， 88户重点单位中有67户盈利，21户亏损，亏损面为23.9%，同比增长61.3%，增加86.1亿元。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
另外，高炉渣中总是含有少量的FeO和硫化物。炉渣在高炉冶炼过程中起什么作用？答：由于炉渣具有熔点低、密度小和不溶于生铁的特点，所以高炉冶炼过程中渣、铁才能得以分离，获得纯净的生铁，这是高炉造渣过程的基本作用。另外，炉渣对高炉冶炼还有以下几方面的作用：渣铁之间进行合金元素的还原及脱硫反应，起着控制生铁成分的作用。比如，高碱度渣能促进脱硫反应，有利于锰的还原，从而提高生铁质量。炉渣的形成造成了高炉内的软熔带及滴落带，对炉内 流分布及炉料的下降都有很大的影响，炉渣的性质和数量对高炉操作直接产生作用。
已建成DRI生产厂数10个，除喀左、天津钢管、密云、鲁中、富蕴金山5个是回转窑法外，其余的都是隧道窑法。近年来，由于矿山生产效益好，从有益生产组织角度出发，密云、鲁中的回转窑停产。因而，隧道窑法在的DRI生产中占据重要的地位。国民经济发展要求单位国民经济产值的能耗要大幅下降，从保护环境的基本原则出发，隧道窑法生产炼钢用直接还原铁不符合节能减排的发展方向，如何解决隧道窑能耗、环保问题是隧道窑法生存和发展的重大课题。
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