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磁铁应尽量寄存在枯燥，恒温的环境中。隔磁只要能吸附到磁铁上的材料才干起到间隔磁场的作用，而且材料越厚，隔磁的作用越好。 强的磁铁现在功能的磁铁是稀土类磁铁，而在稀土磁铁中钕铁硼是 的磁铁。但在2摄氏度以上的环境中，钐钴是 的磁铁。怎样断定磁铁磁力的巨细磁铁为什么有磁力，就是地球因为自转而它的磁场与电流就会不断地结合， 终整个地球就变成为一个很大的磁场。地球上的矿产如镍、钴、铁等物质因为地球自转而旋转，然后变成了天然的磁铁。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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近年来，随着选矿规模逐渐扩大，人选矿石中难选矿的比例逐渐增加，矿石嵌布粒度变细，矿石性质严重恶化。目前粉矿系统的生产流程如图1所示，其精矿铁品位为47.5%左右，铁率为67%左右，Si2+A123含量在11.5%左右，尾矿铁品位高达2%左右。该流程存在的主要问题为：磨矿产品粒度粗细不均。一方面细度达不到要求，铁矿物不能完全解离，影响了精矿铁品位的提高和杂质含量的降低；另一方面过粉碎严重，磁选工艺难以的－.38mm细粒铁矿物达45%～55%之多，成为影响金属率的主要原因。

仪器分析相对灵敏度可达ppm级。仪器分析适宜于微量及痕量分析。2对含量变化的灵敏度高。3光源有良好的稳定性及再现性。4光源激发出的谱线没有背景或北京很低。5分析结果不受样品组织结构不同而变化。6预燃及时间短。7分析时对试样的破坏小。进行的是所谓微损或无损分析。8分析速度快：仪器分析可在短时间内完成一个分析周期(1分钟左右。适宜于批量分析和自动分析。9分析所需试样少：仪器分析只需根据分析钢种。选择适合标钢。便可分析得出结果。10仪器分析用途广泛。除能分析铁基样品外。还可进行镍基、铬基样品检测。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

这种情况往往与氮化铝以及钒、铌、硼的碳氮化物在奥氏体晶粒边界析出有关，析出的温度范围大约在600～900℃。如果铸坯在进入加热炉以前得到强冷，铸坯表面温度可以快速跨越这个裂纹敏感温度区，防止氮化物析出长大以减少表面裂纹。出水淬冷却箱以后的铸坯表面温度测量可以证明其冷却效果。SeAHBesteel大方坯铸机的在质量方面的效果铸机在投产以后不久就显示出其在质量方面的优势。中、高碳钢种的内在质量一直是个关键问题。

近年来，薄规格带钢热轧板形控制问题一直困扰产线，板形质量异议也频发。2011年，公司成立大板形攻关组，技研院板形课题组重点围绕迁钢1580二级控制系统始进行系统的模型攻关工作，在完成了精轧模型FSU、板形模型GSM、轧辊模型ROP、公共模块MDS等解析工作的基础上，于2014年初在首自信协助下 搭建完成了首钢套可以离线运行的GSM板形分析系统，大幅提升了首钢科研人员对板形问题的分析、优化和控制系统调控能力，对解决轧制板形控制问题具有非常重要战略意义。