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另外,控制温度恒定的条件下,也要注意有效控制阳极电流密度,才能更好地保证氧化膜质量。硫酸阳极氧化电解液所使用的水质及电解液中的有害杂质必须严格控制。配制硫酸阳极氧化溶液不宜用自来水,尤其不能用浑浊的含Ca2+,Mg2+,SiO32-及Cl-含量高的自来水。一般情况下,水中Cl-浓度达25mg/L时就会对铝合金的阳极氧化产生有害影响。Cl-(包括其它卤族元素)可破坏氧化膜生成,甚至根本形不成氧化膜。
无锡征图钢业有限公司
热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
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结构特性:它确定了阀门的、维修、保养等方法的一些结构特性,属于结构特性的有:阀门的结构长度和总体高度、与管道的连接形式(法兰连接、螺纹连接、夹箍连接、外螺纹连接、焊接端连接等);密封面的形式(镶圈、螺纹圈、堆焊、喷焊、阀体本体);阀杆结构形式(旋转杆、升降杆)等。选择阀门的步骤和依据大体如下:选择步骤明确阀门在设备或装置中的用途,确定阀门的工作条件:适用介质、工作压力、工作温度等等。确定与阀门连接管道的公称通径和连接方式:法兰、螺纹、焊接等。
4.保持仓库清洁、加强材料养护(1)材料在入库前要注意防止雨淋或混入杂质,对已经淋雨或弄污的材料要按其性质采用不同的方法擦净,如硬度高的可用钢丝刷,硬度低的用布、棉等物;(2)材料入库后要经常检查,如有锈蚀,应锈蚀层;(3)一般钢管表面于净后,不必涂油,但对 钢、合金薄钢板、薄壁管、合金钢管等,除锈后其内外表面均需涂防锈油后再存放;
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热,消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外,正确的热工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
种情况保持铁水产量不变;直接还原铁装入量在0.35吨/吨HM使高炉比降低18.5%,无二氧化碳去除设备情况下温室气体排放减少20%(采用ENERGIRON技术,直接还原铁生产中去除二氧化碳的情况下,温室气体排放减少28%)。此策略非常适合那种焦炭短缺或者需要进行焦炉检修/更换但又不想改变铁水产量的钢铁厂。第二种情况化铁水产量;直接还原铁装入量在0.35吨/吨HM同样会使铁水产量提高24%,高炉比降低19%,无二氧化碳去除设备情况下温室气体排放减少14%(直接还原铁生产中去除二氧化碳的情况下,温室气体排放减少23%)。
去氢的效果取决于后热的温度和时间。温度一般在2~3℃范围内,保温时间与板厚有关,通常为2~6小时。对同一板厚,后热温度高,保温时间可缩短。焊后热一般情况下,热轧钢和正火钢焊后不需热。对要求抗应力腐蚀的焊接结构、低温下使用的焊接结构及厚壁高压容器等,焊后都需要进行消除应力的高温回火。确定回火温度时要注意:a.不要超过母材的回火温度,以免影响母材的性能,约比母材的回火温度低3~6℃;b.对于含有铬、钼、钒等的低合金钢,在回火时要避6℃左右的温度区间,以免产生再热裂纹。
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