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同时,在炉前耐火材料质量上下功夫,达到通铁量15万吨/次,与高炉检修同步,实现3个月一定修。在定修时,坚持安全、质量、项目、时间、留痕、追责的原则,利用好每次定修,确保一个定修周期内,检修过的设备无故障。4取得的效果通过采取改善炉料结构,提高入炉品位,强化高炉操作,规范工艺管理等措施,高炉利用系数4.26t/(m3.d),比512kg/t,并能长期稳定下来,高炉实现了优化技术指标的目的。具体指标见表4。
无锡征图钢业有限公司
热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
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一般情况下是在烧结的初始阶段施加一个脉冲电流,使粉末颗粒间产生电火花或等离子弧,在电火花和等离子弧的作用下,粉末表面的氧化膜和杂质被,粉末颗粒直接接触并发生烧结形成烧结颈,接着同时施以大电流和一定的压力,使粉体致密化。大电流直接通过粉体或模具产生焦耳热,因此加热速率很快,一般仅为几分钟。因此与传统烧结方法相比可以在较低的温度下或较短的时间内获得高的烧结密度,可以减少烧结过程对粉末微观组观的影响,这对于烧结细晶材料、纳米材料、非晶合金等非平衡材料和易氧化材料是非常重要的。
强度强度是指金属材料在静荷作用下抵抗破坏(过量塑性变形或断裂)的性能。由于载荷的作用方式有拉伸、压缩、弯曲、剪切等形式,所以强度也分为抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度等。各种强度间常有一定的,使用中一般较多以抗拉强度作为基本的强 弯空心型钢标准。
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热,消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外,正确的热工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
金属皂类一般不单独使用,常常为金属皂类之间或与铅盐及有机锡等并用。除GPb外都无,除PCa外都透明,无硫化污染,因而广泛用于软质PVC中,如无类、透明类制品等。常用的金属盐类稳定剂有:硬脂酸锌(ZnSt),无且透明,用量大后,易引起“锌烧”制品变黑,常与BCa皂并用。硬脂酸镉(CdSt),为一重要的透明稳定剂品种,性较大,不耐硫化污染,初期变色能力大,常与Ba皂并用。
自余永富院士提铁降硅(杂)思想提出后,国内选矿厂从追求合理铁精矿品位和率,逐渐转变为以追求提高铁精矿质量、节能减排、增加经济效益为中心,发了适合各种类型铁矿提质降杂、降本增效的新技术、新工艺、新设备和新剂,现已取得了显着的成果。用预选工艺预选是指矿石在进入磨矿作业之前,用适宜的选矿方法预先分离出部分尾矿的选别作业。由于冶金工业的快速发展,对铁矿石的需求量越来越多,加之采矿工业的发展,采用 的采矿方法和大型的采掘设备,使采出的矿石品位下降,贫化率增加。
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