正火的目的,对亚共析钢而言,与完全退火相似,但因冷却速度双退火快,正火后钢中珠光体数量较退火稍多,片层厚度较薄,故正火后钢的强度、硬度较退火高些。对于过共析钢,正火只是为了消除网状渗碳体,改善钢的力学性能。回火主要是为了消除应力,稳定钢件的组织和尺寸,并达到零件要求的使用性能。针对于大截面零件而言的:有以下作用——且非常重要:1)对于像电机轴、压机容器等零件(材质一般为碳钢或低合金结构钢)而言,正火+高温回火就是其 终热因此正火后及时回火能有效的稳定组织及尺寸,进一步消除工件内应力,对提高综合力学性能有明显作用;对于大型锻件而言,正火后及时高温回火(一般还在中间加一次过冷)除了能达到前面所述之目的外,还有扩氢的重要作用,特别是高淬透性钢,(氢是产生白点的因素)而大锻件若内部产生了白点的话一般都要报废。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
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Thirdwavesystems公司的“advantedge”是采用有限元法对切削进行特殊优化解析的软件产品,与用于构造解析的有限元法程序包比较,其优点是用户界面优良,机械的技术人员能方便地进行解析。美国scientificformingtechnologies公司的“deform”是锻造等塑性变形用有限元法解析程序包, 近已被转用于切削。切削过程是切屑、被材料的性变形和塑性变形的变形过程,与冲压、锻造等塑性变形比较,变形速度(单位时间产生的变形量)非常大,由此产生的塑性变形能量和前面上由摩擦产生的能量将引起发热,从而使温度大幅度升高,尖在连续而狭小的范围使被材料破坏、分离成切屑和已面等,这是切削过程的显着特征。
物质由分子及原子组成并有其属性。通过用属性的区别。可以测定物质的组成部分。物质在一定的条件下能发射出特征的光谱。利用光谱的这个属性来测定物质的存在。光谱分析所得到的测定结果只能给出物质组成的元素的种类及其含量。不能显示物质的结构。光谱分析的三种方式:线状光谱、带状光谱及连续光谱。方管-1.1.2光谱的特点直读光谱仪主要用于成品管中C、Si、Mn、P、S、Ni、Cr、Mo、Cu、Al、V、Ti、Nb、B、Zn及五害元素(Pb、Sn、As、Sb、Bi的定量分析任务。目前对成品检测使用的仪器为ARL4460。该类分析仪器具有如下特点:1分析灵敏度高。能作微量分析及痕量分析。
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热,消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外,正确的热工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
脱硫剂消耗首钢工程公司单耗保证值与实际使用统计结果对比如表5所示,对比结果表明,脱硫剂消耗在设计保证值范围内,满足设计指标要求。表5脱硫剂消耗对比表初始硫/%目标硫/%镁单耗/kg/t(保证 30.4其他铁水预新工艺的研发成果4.1转炉氧喷脱磷新工艺传统的脱磷转炉氧仅用来当废钢、铁水及部分造渣材料加入后,氧降至转炉内始氧。而氧喷脱磷工艺氧的另一个重要功能是将粉剂CaO+除尘灰喷入熔池,该方法通过快速增加炉渣中氧化铁含量来提高脱磷转炉脱磷能力。
其特征为具有突的全启动作。用于气体或蒸汽的场合。泄放阀(ReliefValv,又称溢流阀一种由阀前介质静压力驱动的自动泄压装置。它随压力超过启力的增长而按比例启。主要用于流体的场合。安全泄放阀(SafetReliefValv,又称安全溢流阀一种由介质压力驱动的自动泄压装置。根据使用场合不同既适用作安全阀也适用作泄放阀。以日本为例,给安全阀和泄放阀作出明确定义的比较少,一般用作锅炉这类大型贮能压力容器的安全装置称之为安全阀,在管道上或其他设设施上的称之为泄放阀。